В установках для производства асфальтовой смеси, особенно при переработке вторичного сырья, образуется значительное количество высококонцентрированных асфальтовых отходящих газов. Основная сложность заключается в том, что эти газы характеризуются высокой концентрацией, содержат пыль и твёрдые частицы, а также требуют обработки больших объёмов воздуха — как правило, свыше 35 000–40 000 м³/ч. В настоящее время применяется стандарт GB 16297‑1996 «Общие предельные нормы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу», согласно которому концентрация асфальтовых отходящих газов должна быть не более 20 мг/м³. Традиционные технологии — такие как плазменная электростатическая очистка, фильтрация на активированном угле, скрубберная абсорбция с последующим сжиганием в первичной сушильной барабанной печи — не позволяют достичь этих показателей, что делает их реализацию весьма затруднительной. Кроме того, важным фактором является эксплуатационная стоимость: чрезмерно высокое энергопотребление существенно повышает производственные издержки, что становится неприемлемым для заказчиков. Поэтому крайне востребованы высокоэффективные решения по очистке отходящих газов с низким энергопотреблением. Компания Wuxi Xue Tao Group Co., Ltd. и её дочерние предприятия, опираясь на реальные условия и многолетний опыт производства оборудования для регенерации асфальта и котлов, разработали серию устройств ROIE‑I для термического окисления ЛОС (вторичная печь TO) и утилизации отходящего тепла; эта система успешно решает указанные выше задачи, обеспечивая эффективную очистку асфальтовых отходящих газов до строгих нормативов выбросов и одновременно снижая эксплуатационные расходы, что позволяет добиться двойной выгоды — экономической и экологической.

Принцип работы установки по сжиганию летучих органических соединений (ЛОС) и утилизации отходящего тепла системы ROIE‑I компании «Сюэтао» в Уси заключается в следующем: при производстве асфальтовой смеси образующиеся асфальтовые отходящие газы подаются в термический окислитель (ТО‑печь), где они тщательно смешиваются с воздухом, поддерживающим горение, и сгорают. За счёт сжигания природного газа в топочной камере создаётся высокая температура порядка 750–800 °C, что приводит к окислительному разложению таких загрязняющих веществ, как бензопирен, асфальтовая пыль и неметановые общие углеводороды, — они преобразуются в углекислый газ и воду, устраняя неприятные запахи. После высокотемпературного разложения газ полностью соответствует экологическим требованиям; получаемое отходящее тепло целиком используется для нагрева щебня в установке по производству асфальтовой смеси, что исключает потерю тепловой энергии.

Пример:

На импортном асфальтосмесительном оборудовании одной из компаний в городе Сучжоу была установлена система сжигания летучих органических соединений (ВОК) серии ROIE‑I производства компании «Сюэтао» из Уси, включающая вторичную термическую окислительную установку (ТО‑печь), а также оборудование для утилизации отходящего тепла, предназначенная для очистки асфальтовых отходящих газов. После проведённой экологической модернизации было произведено свыше 20 тысяч тонн смеси, в том числе более 6 тысяч тонн регенерированного материала. В ходе эксплуатации независимой специализированной организацией были подтверждены показатели выбросов, значительно ниже установленных экологических норм; особенно отмечается полное устранение неприятных запахов, не оказывающее никакого воздействия на окружающих жителей. На сегодняшний день работа ведётся без перерывов уже около 30 дней, при этом не поступило ни одной жалобы, что в полной мере подтвердило эффективность данной технологии в очистке асфальтовых отходящих газов.

В ходе практических испытаний на строительных площадках в Шанхае, Сучжоу и других регионах концентрация асфальтовых отходящих газов после обработки по предлагаемой схеме существенно снижена и значительно ниже предельно допустимого уровня — 20 мг/м³; таким образом, данное решение полностью соответствует экологическим требованиям. Что касается эксплуатационных энергозатрат, благодаря системе утилизации отходящего тепла энергия используется максимально эффективно; в сочетании с высокоэффективной очисткой во вторичной ТО‑камере совокупная стоимость составляет всего 2–3 юаня за тонну материала, что значительно ниже, чем при традиционных методах обработки. Это позволяет существенно снизить загрязнение окружающей среды асфальтовыми отходящими газами, уменьшить негативное воздействие на местное население и экосистему, а также избежать штрафов и риска остановки производства вследствие несоответствия нормам выбросов, обеспечивая заметные экологические и социальные преимущества.

Обработка битумных отходящих газов с использованием технологии сжигания ЛОС (вторичная ТО‑установка) и оборудования для утилизации отходящего тепла технически осуществима и экономически обоснована; она позволяет эффективно решить проблему очистки высококонцентрированных битумных отходящих газов, соответствовать строгим нормативам по выбросам, а также снижать эксплуатационные энергозатраты и издержки, удовлетворяя одновременно требованиям экологической безопасности и экономической эффективности.